普通工作溫度下的短軸(跨距L<400mm),支點常采用兩端單向固定方式,每個軸承分別承受一個方向的軸向力。為允許軸工作時有少量熱膨脹,軸承安裝時應留有0.25mm-0.4mm的軸向間隙(間隙很小,結構圖上不必畫出),間隙量常用墊片或調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。
當軸較長或工作溫度較高時,軸的熱膨脹收縮量較大,宜采用一端雙向固定、一端游動的支點結構。固定端由單個軸承或軸承組承受雙向軸向力,而游動端則保證軸伸縮時能自由游動。為避免松脫,游動軸承內(nèi)圈應與軸作軸向固定(常采用彈性擋圈)。用圓柱滾子軸承作游動支點時,軸承外圈要與機座作軸向固定,靠滾子與套圈間的游動來保證軸的自由伸縮。
要求能左右雙向游動的軸,可采用兩端游動的軸系結構。為人字齒輪傳動的高速主動軸,為了自動補償輪齒兩側(cè)螺旋角的誤差,使輪齒受力均勻,采用允許軸系左右少量軸向游動的結構,故兩端都選用圓柱滾子軸承。與其相嚙合的低速齒輪軸系則必須兩端固定,以便兩軸都得到軸向定位。軸承在軸上一般用軸肩或套筒定位,定位端面與軸線保持良好的垂直度。為保證可靠定位,軸肩圓角半徑r1必須小于軸承的圓角半徑r。軸肩的高度通常不大于內(nèi)圈高度的3/4,過高不便于軸承拆卸。
軸承內(nèi)圈的軸向固定應根據(jù)軸向載荷的大小選用軸端擋圈、圓螺母、軸用彈性擋圈等結構。外圈則采用機座孔端面、孔用彈性擋圈、壓板、端蓋等形式固定。
當加載滾動體數(shù)量變化時,就會產(chǎn)生的激振當一個徑向負荷加載于某個軸承時,它承載負荷的滾動體數(shù)量在運行中會有一些變化,這引起了負荷方向的偏移。由此產(chǎn)生的振動是不可避免的,但是,現(xiàn)在的軸承振動和噪音好像都有所減少,這是為什么呢?是由于現(xiàn)在的軸承在設計上采用了向預加載來減輕,加載于所有滾動體,從而減少了振動,也減小了噪音。雖然采用向預加載,但是,也不能完全的解除振動、噪音的困擾。那么,如何進一步的減少噪音呢?
1、 阻止激發(fā)部件和共振部件之間的激勵振動。
2、 改變剛度,而達到改變臨界頻率的目的。
3、 去除臨界激勵振動。
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