軸承套定位基準分為精基準和粗基準,那么在定位基準選擇時應遵循什么原則呢?詳細介紹如下:
(1)精基準的選擇原則
① 基準重合原則。為避免基準重合誤差,方便編程,應選用設計基準作為定位基準,并使設計基準、定位基準、編程原點三者統(tǒng)一,這是最佳考慮的方案。因為當加工面的定位基準與設計基準不重合,且加工面與設計基準不在一次安裝中同時加工出來的情況下,會產(chǎn)生基準重合誤差。
②基準統(tǒng)一原則。在多工序或多次安裝中,選用相同的定位基準,這樣既可保證各加工表面間的相互位置精度,避免或減少因基準轉(zhuǎn)換而引起的誤差。
③自為基準原則。精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,因此選擇加工表面本身作為定位基準,稱為自為基準原則。
④便于裝夾原則。所選精基準應能保證工件定位準確穩(wěn)定,裝夾方便可靠,夾具結(jié)構(gòu)簡單適用,操作方便靈活,能加工盡可能多的內(nèi)容。
⑤便于對刀原則。批量加工時,在工件坐標系已經(jīng)確定的情況下,采用不同的定位基準為對刀基準建立工件坐標系,會使對刀的方便性不同,有時甚至無法對刀。這時就要分析此種定位方案
是否能滿足對刀操作的要求,否則原設工件坐標系須重新設定。
(2)粗基準的選擇原則
①非加工表面原則。為了保證加工面與不加工面之間的位置要求,應選不加工面為粗基準。
②加工余量最小原則。以余量最小的表面作為粗基準,以保證各加工表面有足夠的加工余量。
③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻,應選擇重要加工面為粗基準。
④不重復使用原則。粗基準未經(jīng)加工,表面比較粗糙且精度低,二次安裝時,其在機床上(或夾具中)的實際位置可能與第一次安裝時不一樣,從而產(chǎn)生定位誤差,導致相應加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此,粗基準一般不應重復使用。
⑤便于工件裝夾原則。作為粗基準的表面,應盡量平整光滑,沒有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷,以便使工件定位準確、夾緊可靠。
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